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齿轮厂家介绍生产切削用量选择的原则

作者: 发布时间:2021-09-03 11:02:49 浏览次数:

齿轮厂家介绍生产切削用量选择的原则:

进给量f的选择原则
刨削中,增大进给量,切削面积也会增加,切削力也会明显增大。粗加工中,进给量的选取主要考虑刨刀种类、刨刀杆强度、夹具和工件装夹情况、刨床的动力和刚度等方面因素;精加工时的进给量,主要是根据被切削工件的表面粗糙度要求和刨刀的结构特点等方面因索进行选择的。
切削速度u的选择原则
背吃刀量和进给量选择好后,在保证创刀耐用度情况下,去适宜选择切削速度。影响切削速度的因素有背吃刀量、进给量、切削层面积、车刀的几何形状和角度、创刀材料、工件材料、刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。

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选择切削速度应考虑以下几方面情况:
(1)工件材料越硬,强度越大,创削过程中,切削阻力也大,而给创削带来困难,所以,工件的硬度高,切削速度就应取得小此。
(2)刨削时,刨床或轻或重或微地总有些振动现象,切削速度越高,进给量越大,则产生振动就越大。加工表面粗糙的工件,刨床稍有振动,影响还不大,在选择切削速度时可略高些,但必须考虑刨床动力和创刀的强度,如果刨床动力不足,高的切削速度会导致突然停车(俗称闷车)或损坏刨刀,在这种情况下,应降低切削速度和进给量。创削表面要求高的工件,要注意防止创削过程中产生积屑瘤,因为刀尖上产生积屑瘤会破坏工件表面的光洁。防止积屑瘤的方法,可用前面介绍过的通过改变切削速度等办法来获得。
(3)刨削薄壁件、易变形一类工件,应选择较低的切削速度。