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齿轮厂家齿轮故障油样分析实例

作者: 发布时间:2021-06-28 14:20:55 浏览次数:

齿轮厂家齿轮故障油样分析实例:
[例5-3] 通过光谱仪测得润滑油中的磨损元素,其中Fe、Cu、Cr元素的质量分数值随运转时间变化情况如图5 -39、图5 -40所示。图5-41是Cr元素质量分数梯度变化图。元素质量分数梯度能表示机械摩擦副的磨损率,是反映齿轮磨损程度和趋势变化的一一个重要指标。因为在闭式齿轮箱润滑油光谱检测过程中,Fe、 Cu、Cr元素质量分数均很高,尤其以Fe为最高,在第520h的取样测试时,测试结果显示大于1200 x10~μg° mL

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从Fe、Cu、Cr的质量分数变化图中分析可知,当齿轮箱运行大约50h后,摩擦副结束磨合阶段而进人正常磨损阶段,此时图5 -40中Cu元素质量分数表现为一个平缓的发展趋势,而Fe、Cr元素质量分数随着运转时间增加,两元素的质量分数持续增长,且Fe元素质量分数增长迅速。综合考虑元素质量分数梯度的变化,如图5 -42所示,Cr元素质量分数梯度在运行前50h左右时波动范围较大,50h左右后波动变化趋于平稳,表明摩擦副确实进人稳定的磨损期。图5 -39、图5-40、图5-41中,在350h处,Fe、Cu、Cr元素质量分数出现明显下降,图5-41中Cr元素质量分数梯度出现一个大范围的负波动,这是由于一段时间的取样,检查发现齿轮箱润滑油样面已低于规定的最低刻度线,在此刻添加了2L新油稀释了齿轮箱试验在用油,导致润滑油磨粒浓度下降的原因。此后Fe、Cu、Cr 元素质量分数又继续上升,但Cu元素质量分数上升有限,从400h之后,Cu元素质量分数维持在70~80x10-°μg° mL。由于Cu元素在润滑油中的沉积率较高,而采样又是从齿轮箱箱底放油口采集,分析原因是由Cu合金做成的保持架的磨损在齿轮箱这个摩擦系统内处在一一个恒定状态,就如处在图5 -40中250 ~350h运行阶段一样。添加的新油稀释了Cu磨粒的浓度,使其维持在一个水平,但到500h左右后,又开始增长。从图5-42的Cr元素质量分数梯度变化来看,齿轮的磨损仍处在正常磨损期。